一、企业现状
通化钢铁集团公司是吉林省的钢铁基地，全国100家建立现代企业制度试点单位之一，总部位于长白山西麓通化市东北郊的浑江岸边。公司拥有固定资产56.21亿元，在职职工3.5万人，其中管理及专业技术人员7000余人。集团公司已成为集采矿、选矿、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、焦化、耐火以及机械加工、动力、运输、建筑安装等完整配套的国有大型企业。公司由于历史原因，存在着工作效率低下、负担重、人员富余、信息情报工作滞后等弊病，主要体现在：
1、企业决策时，缺乏准确及时的企业数据和状况分析。
2、数据不能共享，各部门需要重复输入和处理数据，造成工作效率低下。
3、由于集团存在多个采购公司、多个生产单位的复杂组织体制，并且各公司模拟市场独立考核，所以虽然各个公司内部畅通，但集团没有一套完整的物流系统将整个集团的各个公司连接起来，不能实现互动管理。
4、存在多家财务系统，难以实现集团的合并管理。
5、质量管理和检斤计量系统还完全停留在手工模式，职责难以划清，数据难以传递。
6、物料编码集团难以统一，库存管理不清，高库存和物料短缺同时并存。
为了从根本上解决管理中存在的问题，实现管理的科学化、现代化，提高各种资源的利用率，减少库存积压，降低生产成本，提高企业对市场的应变能力，通化钢铁集团公司委托金蝶公司为其设计了一套基于金蝶K／3系统的、完整的ERP解决方案。
二、方案设计
通化钢铁集团公司属于典型的流程式制造企业，并且其部分半成品具有很大的不确定性（加入同样的原料和辅助材料，产生的不一定是同一种产品），其主要原料为各类煤和矿石。在整个生产过程中大致可以分为以下几个主要步骤：A、煤作为焦化厂的原料进行生产，产生焦炭；矿石作为烧结厂的原料进行生产，产生各类矿产品（如烧结矿、球团矿）。B、焦炭和各类矿产品提供给炼铁厂作为炼铁厂的原料，炼铁厂生产出铸铁。C、铸铁作为炼钢厂的主要原料，经过炼钢厂的进一步加工生产出钢坯。D、钢坯作为各类轧钢厂、高线厂的原料最终产生各类钢材。
当然在整个生产过程中，还需要氧气厂、设备厂、运输处、质量管理部等很多辅助单位，同时也会产生很多附属单位，如医院、招待所、电厂、建筑公司等。